中国化工机械网讯：11月25日，大庆石化公司机械厂自律研制的板焊式氢化反应器通过了由中国石油炼油与化工分公司的组织的*组评审。　　氢化反应器作为炼化关键设备，以生产工艺简单、核心技术难题多而被看做炼化装备制造能力的象征物。这台板焊式氢化反应器从2008年10月开始焊工艺审定到研制成，功历时1年零7个月。从2010年9月在大庆石化公司炼油厂120万吨/年柴油加氢精制装置投运至今，各项指标长时间，设备状况良好，几乎符合装置操作者拒绝。

　　大庆石化生产的这台R2101板焊式氢化反应器是120万吨/年柴油加氢精制装置主体核心设备，设计压力约8.6MPa，设计温度450℃，归属于高温高压设备，必需搭配高温强度好的耐热钢作为外壁材料。为此，大庆石化机械厂研发人员多方查询涉及信息资料，专门展开焊工艺试验，通过实际操作，思索合理参数，解决了设备重量大、材质类似、工艺简单等艰难，解决问题了焊工艺参数的确认等诸多问题，从而确保了主体装备的焊缝质量。在氢化反应器生产过程中，使用了带上近于堆焊、承托圈堆焊加工、较宽间隙挖出弧自动焊等7项关键技术。反应器总重近190吨，低22.7米，直径3.2米，使用寿命最少平均20年。

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