天津碱厂丁辛醇项目所须要两台超大型氢化反应器，经过前期科学缜密的调研论证，*惜要求自由选择国产化设备。天津碱厂、中国第一重型机械集团公司与合肥通用机械研究院三方刚签定了合约。截至记者昨天新闻报道时，两台设备早已在合肥转入设计阶段。

天津碱厂新区年产22.5万吨丁辛醇项目，是与天津正在建设的百万吨大型乙烯、大炼油项目互供原料、相市场，从而构成聚集效应的项目。它所须要的两台大型氢化反应器——丁醛转化成器和辛烯醛转化成器装置，是丁辛醇项目的关键设备。

此前，国内同类装置的同类设备都须要从国外引入。此次签下的两台转化成器也是目前国内生产的*大的氢化转化成器。据理解，丁辛醇项目两台大型氢化反应器装置规格分别为4900×12700mm和4600×12600mm，使用板焊结构，内部用于柔性管板生产技术和世界上先进设备的丁辛醇生产技术。设备直径尺寸大，结构复杂，换热管数量多，分别为1150根和1290根。

管板与管箱和壳体都使用法兰的环相连，结构类似，为国内首次生产。天津碱厂新区坐落于天津临港工业区，占地面积2平方千米。迁往改建工程自2005年12月18日启动，为天津市20项根本性工业建设项目之首。天津碱厂在新区煤气化、空分、合成氨、甲醇、联碱、醋酸、聚甲醛和丁辛醇等项目装置规划上，一直以“国内*，世界*”为标准，坚决自主创新、消化吸收缔造新的原则，对大型装置国产化做出了大胆尝试。

在前期调研中，天津碱厂本着科学缜密的态度，对掌控的涉及信息展开了严肃分析，指出进口设备不仅生产周期长而且费用低，而国内加工制造业的很快发展，为氢化反应器国产化获取了有可能。经过对国内几家设备生产企业的实地考察，并经*重复论证，他们*惜确认由合肥通用机械研究院分担设备设计，中国第一重型机械集团公司负责管理设备生产。大型氢化反应器首次构建国产化，标志着国内的大型设备制造业超过了新的水平，对化工行业的发展具备最重要的意义，同时也为天津碱厂新区建设构建又好又慢目标获取了确保。

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